模具装配后通过试冲对模具和制件进行综合考查与检测，根据出现问题及产生的缺陷认真进行质量分析，找出产生的原因，并对冲模进行适当的调整和修理的方法叫试模。新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。
 

　　试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。
 

　　试模前的注意事项

　　1.了解模具的有关资料：

　　最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。

　　2.先在工作台上检查其机械配合动作：

　　要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

　　3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意：

　　(a)注塑机台的最大射出量是多少

　　(b)拉杆内距是否放的下模具

　　(c)活动模板最大的移动行程是否符合要求

　　(d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全

　　一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。

　　4.提高模具温度：

　　依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

　　5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

　　6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

　　7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

　　8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

　　9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。

　　以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。