生产主管的职责非常重大,评价一个生产主管是否得力,可从生产过程的安全性去衡量。不过,这并不是唯一的因素,因为造成生产不安全的原因是多方面的,但是生产主管的原因却是最为重要的。主要有有以下面四个方面的原因: 一、领导的职责,这里是指生产主管的责任。生产中引发的不安全现象有时往往是由于生产主管的疏忽,没有对员工强调生产中要注意的细节问题而造成的。或者生产主管没有掌握好安全生产的技术,即一般安全须知;电气安全技术;机械安全技术;受压容器安全技术;气体安全技术;化工和化工生产安全技术等。这些安全问题一定要不断地灌输到生产员工的脑里。 二、生产过程的客观原因: (1)生产设备、仪器的防护、保险及信号等装置缺乏或不良。 (2)设备、仪器、工具及附件或材料等有缺陷;车间或班组无总电源、总气阀。 (3)生产工艺本身未有充分的安全保障,工艺规程有缺陷。 (4)生产组织和劳动组织不合理。 (5)个人劳动保护用品缺乏或不良。 (6)事故隐患未暴露或还未被发现等。 三、工作环境的不安全因素: (1)工作地通道不好,材料、半成品、成品混堆,工作场所过分拥挤或布置不当,地面不平,有障碍物存在或地面过滑。 (2)厂房或车间平面或立体布置不合理,未提供紧急出口,或出口不足。 (3)工作地光线不足或光线太强,造成由视觉失误引起动作失措。 (4)工作地有超标准噪声,引起工作情绪烦燥,无法安心工作;温度、湿度、空气清度不符标准。 (5)有毒、有害物品在班组存放超定额或保管不当,无急救或保险措施。 (6)厂房年久失修,厂区污染严重等。 四、员工自身的责任: (1)未很好的学习操作方法、技巧和规程,未按规程操作或工作技术不熟练。 (2)劳动保护用品未使用或使用不适当。 (3)生产时注意力不集中或工作情绪不稳定。 (4)工作责任心不强,自由散漫,工作时闲谈或不认真。 (5)不遵守劳动纪律,工作时打闹、嬉戏。 (6)没有注意劳逸结合,过度疲劳,长期加班,精力不集中。 (7)工作中互相配合不好。 (8)不执行岗位责任制,串岗、漏岗。